Камерата за изпитване на термичен шок е вид камера за околната среда, която има за цел да тества ефектите от екстремни температурни промени върху материали и компоненти. Камерата е проектирана да превключва бързо между две екстремни температури, като симулира влиянието на внезапни температурни спадове или покачвания, които даден обект може да претърпи през експлоатационния си живот.
Модел: TS2-40
Капацитет: 42л
Вътрешен размер: 400*300*350 мм
Външен размер: 1350*1600*1670 мм
Описание
Камерата за изпитване на термичен шок Climatest Symor® осигурява среда с контролиран топлинен цикъл, за да се оцени издръжливостта на частите при екстремни температурни промени. Тестовата камера се използва за тестване на широка гама от материали, от пластмаси и композити до метали и електроника, за приложения като космическата промишленост, автомобилостроенето и потребителски продукти.
Спецификация
Модел |
TS2-40 |
TS2-60 |
TS2-80 |
TS2-100 |
TS2-120 |
TS2-150 |
|
Вътрешен размер (Ш*Д*В) мм |
400*300*350 |
400*300*500 |
400*400*500 |
400*500*500 |
600*400*500 |
500*500* 600 |
|
Външен размер (Ш*Д*В) мм |
1350*1600*1670 |
1350*1600*1850 |
1350*1800*1950 |
1350*1800*1950 |
1700*1850*1700 |
1450*1850*2050 |
|
Капацитет |
42L |
60L |
80L |
100л |
120L |
150л |
|
производителност |
Отоплителна зона |
RT+20~+150℃ (или персонализирайте според изискванията) |
|||||
Охлаждаща зона |
A: -10℃~-40℃, B: -10℃~-50℃, C: -10℃~-60℃; D: -10℃~-65℃ (или персонализирайте според изискванията) |
||||||
Зона за предварително загряване |
RT~+180℃ |
||||||
Време за нагряване: RT~+180℃ около 30 минути |
|||||||
Precool зона |
RT~-70℃ |
||||||
Време за охлаждане: RT~-70℃ около 65 минути |
|||||||
Време за възстановяване |
3~5 мин |
||||||
Време за прехвърляне |
≤10S |
||||||
темп. Флуктуация |
0,5 ℃ |
||||||
темп. Отклонение |
2,0 ℃ |
||||||
Задвижващо устройство |
Пневматична задвижваща кошница, носеща проби за движение нагоре и надолу |
||||||
Хладилна |
Два комплекта оригинални вносни херметични компресори |
||||||
Материали |
Вътрешен материал |
Антикорозионна неръждаема стомана SUS#304 |
|||||
Външен материал |
Студено валцована стоманена плоча с електростатично прахово пръскане |
||||||
Изолация |
Супер фина фибростъкло вата / полиуретан |
||||||
Система |
Контролер |
Програмируем LCD сензорен контролер PID+SSR+микрокомпютърна система за контрол на температурата |
|||||
Охладителна система |
Два комплекта оригинални вносни херметични компресори |
||||||
Нагревател |
IR Ni-Cr сплав високоскоростен електрически нагревател |
||||||
Захранване |
380V/480V, 50HZ/60HZ, 3P+5W |
||||||
защита |
Защита от прегряване на компресора, защита от прегряване на вентилатора, защита от прегряване, защита от свръхналягане на компресора, защита от претоварване, защита от недостиг на вода. |
||||||
Състояние на околната среда |
+5~30℃ |
Особеност
Общите характеристики на камерата за изпитване на термошок Climatest Symor® включват:
- Зона за отопление и охлаждане: Бързо и ефективно затопляне и охлаждане на продуктите. Това позволява на производителите точно да симулират различни температурни промени и бързо да преценят как техните продукти реагират на тези промени.
- Програмируеми температурни профили: Програмирани да променят температурата с различни скорости и времена, което позволява на производителите точно да симулират реални температурни условия.
• Лесен за използване програмируем 7” LCD сензорен дисплей
• Наблюдение в реално време (Наблюдение на данните на контролера в реално време, състоянието на сигналната точка и действителното състояние на изхода)
• Контролерът може да съхранява 100 дни исторически записи
• Функции за запис на данни, съхранение, изтегляне, връзка с компютър.
- Издръжлива конструкция: Камерите за изпитване на термичен шок са проектирани да издържат на тежките тестове и са направени от висококачествени материали, за да се гарантира тяхната дълготрайност.
- Предпазни устройства: Камерите за изпитване на термичен шок са инсталирани с предпазни устройства, за да се гарантира безопасността на операторите и продукта, който се тества.
Зона за тестване
Зоната за изпитване на камера за изпитване на термичен шок обикновено се състои от две отделни отделения, едното се поддържа при много висока температура, а другото се поддържа при много ниска температура. Продуктите, които ще бъдат тествани, се поставят в пневматична задвижваща кошница, за да се прехвърлят автоматично между зоната с висока температура в зоната с ниска температура.
Ползи
Каква е ползата от тестовата камера за термичен шок Climatest Symor®? те включват:
1. Идентифицирайте слабите места на продукта: Тестването за термичен шок помага да се идентифицират слабите места на продукта, които могат да доведат до повреда при екстремни температурни промени.
2. Гарантира надеждност на продукта: Тестването за термичен шок помага да се гарантира надеждността на продукта, тъй като той може да издържи на екстремни температурни промени и да остане функционален.
3. Предотвратява скъпоструващо изтегляне: Чрез провеждане на тестове за термичен шок, производителите могат да избегнат скъпи ремонти поради повреда на продукта, причинена от екстремни температурни промени.
4. Подобрява дизайна на продукта: Тестването за термичен шок помага на производителите да идентифицират недостатъците в дизайна и след това могат да модифицират продукта, за да го направят по-устойчив на екстремни температурни промени.
5. Подобрява осигуряването на качеството: Тестването за термичен шок е в състояние да гарантира, че продуктът отговаря на желаните стандарти за качество и ще може да изпълнява предназначението си.
Изпитване на температурен цикъл за интегрални схеми (IC)
Доброто качество и дългосрочната надеждност са конкурентоспособността на един отличен IC продукт. Измерването на качеството може лесно да се установи чрез прости тестове в завод за проектиране и производство на интегрални схеми, но измерването на надеждността изглежда по-трудно. Колко дълго издържа този продукт, кой знае?
За да разрешат този проблем, въз основа на дългогодишен опит в проектирането, производството и употребата на IC, професионалистите са формулирали различни стандарти за тестове за надеждност, като тест за живот, тест за околната среда и тест за издръжливост.
Тестът за околната среда е най-важният в теста за надеждност на IC, той включва PRE-CON, THB, HAST, PCT, TCT, TST, HTST, тест за спояване, тест за топлина на спойка, повечето тестове трябва да бъдат завършени в камери за изпитване на околната среда. Нека по-конкретно поговорим за теста за температурен цикъл (TCT) тук.
Тестът за температурен цикъл (TCT) се използва за определяне на производителността на интегрални схеми (IC) при екстремни температури. Целта е да се оцени дали интегралните схеми могат да издържат на температурни промени без никакво влошаване на ефективността. Тестът се състои в излагане на интегралните схеми на екстремни температури и след това наблюдение на тяхната реакция. Този тест обикновено се извършва чрез поставяне на ИС в камера за изпитване на термичен шок.
Като цяло, тестът за надеждност е да се опитате да премахнете продукти с ранна повреда и да оцените техния добив, да предвидите експлоатационния им живот и да откриете причината за повредата, особено повреди, появили се в производството, опаковането и съхранението на IC, така че изследователският екип да може да разбере решения за подобряване.
Предимства
Камера за изпитване на термичен шок се използва за бърз цикъл на образец между екстремни температури. Този тест обикновено се използва за оценка на устойчивостта на термичен шок на материала или способността на материала да издържа на внезапни температурни промени.
И така, кои са най-големите предимства на камерата за изпитване на термошок Climatest Symor®?
1. Бърза промяна на температурата за кратко време: Камерите за изпитване на термичен шок могат бързо да променят вътрешната температура в съответствие с изискванията за изпитване, обикновено в рамките на няколко минути.
2. Точен контрол на температурата: Камерите за изпитване на термичен шок са оборудвани с усъвършенствани системи за контрол на температурата, които могат точно да контролират температурата и влажността в камерата.
3. Широк диапазон от температура: Камерата за изпитване на термичен шок е в състояние да осигури различни температурни диапазони от -70°C до +200°C.
4. Висока точност: Тестовите камери за термичен шок са проектирани да осигурят висока точност и повторяемост на резултатите от теста.
5. Тествайте широка гама от продукти: Тестовите камери за термичен шок могат да се използват за тестване на широка гама от продукти, от електроника до медицински продукти.
Тестването на термичен шок е от съществено значение за оценката на надеждността на електронни компоненти, автомобилни части и медицински устройства, Climatest Symor® произвежда различни камери за климатични тестове, специализирани в технологията за контрол на температурата, добре дошли за възможно сътрудничество!