Производители на термошокови камери

Climatest Symor® се стреми да бъде водещ производител на термошокови камери в Китай. Тестването за термичен шок е процес, който включва излагане на проба на променливи температури, които са значително различни една от друга, обикновено в рамките на кратък период от време. Този бърз цикъл на температурата може да причини различни напрежения на материала, включително термично разширение и свиване, термична умора и термичен шок. Тестовете за термичен шок могат да се използват за оценка на издръжливостта и надеждността на компоненти, продукти и материали.

Спецификация

Особеност

Общи характеристики на производителите на термошокови камери Climatest Symor® включват:

- Зона за отопление и охлаждане: Бързо и ефективно затопляне и охлаждане на продуктите. Това позволява на производителите точно да симулират различни температурни промени и бързо да преценят как техните продукти реагират на тези промени.

- Програмируеми температурни профили: Програмирани да променят температурата с различни скорости и времена, което позволява на производителите точно да симулират реални температурни условия.

• Лесен за използване програмируем 7” LCD сензорен дисплей

• Наблюдение в реално време (Наблюдение на данните на контролера в реално време, състоянието на сигналната точка и действителното състояние на изхода)

• Контролерът може да съхранява 100 дни исторически записи

• Функции за запис на данни, съхранение, изтегляне, връзка с компютър.

- Издръжлива конструкция: производителите на камери за термичен шок са проектирани да издържат на тежките тестове и са направени от висококачествени материали, за да се гарантира тяхната дълготрайност.

- Устройства за безопасност: производителите на камери за термичен шок инсталират устройства за безопасност, за да осигурят безопасността на операторите и продукта, който се тества.

Зона за тестване

Зоната за изпитване на производителите на термошокови камери обикновено се състои от две отделни отделения, едното се поддържа при много висока температура, а другото се поддържа при много ниска температура. Продуктите, които ще бъдат тествани, се поставят в пневматична задвижваща кошница, за да се прехвърлят автоматично между зоната с висока температура в зоната с ниска температура.

Ползи

Какво можете да спечелите от производителите на термошокова камера Climatest Symor®? те включват:

1. Идентифицирайте слабите места на продукта: Тестването за термичен шок помага да се идентифицират слабите места на продукта, които могат да доведат до повреда при екстремни температурни промени.

2. Гарантира надеждност на продукта: Тестването за термичен шок помага да се гарантира надеждността на продукта, тъй като той може да издържи на екстремни температурни промени и да остане функционален.

3. Предотвратява скъпоструващо изтегляне: Чрез провеждане на тестове за термичен шок, производителите могат да избегнат скъпи ремонти поради повреда на продукта, причинена от екстремни температурни промени.

4. Подобрява дизайна на продукта: Тестването за термичен шок помага на производителите да идентифицират недостатъците в дизайна и след това могат да модифицират продукта, за да го направят по-устойчив на екстремни температурни промени.

5. Подобрява осигуряването на качеството: Тестването за термичен шок е в състояние да гарантира, че продуктът отговаря на желаните стандарти за качество и ще може да изпълнява предназначението си.

Изпитване на температурен цикъл за интегрални схеми (IC)

Доброто качество и дългосрочната надеждност са конкурентоспособността на един отличен IC продукт. Измерването на качеството може лесно да се установи чрез прости тестове в завод за проектиране и производство на интегрални схеми, но измерването на надеждността изглежда по-трудно. Колко дълго издържа този продукт, кой знае?

За да разрешат този проблем, въз основа на дългогодишен опит в проектирането, производството и употребата на IC, професионалистите са формулирали различни стандарти за тестове за надеждност, като тест за живот, тест за околната среда и тест за издръжливост.

Тестът за околната среда е най-важният в теста за надеждност на IC, той включва PRE-CON, THB, HAST, PCT, TCT, TST, HTST, тест за спояване, тест за топлина на спойка, повечето тестове трябва да бъдат завършени в камери за изпитване на околната среда. Нека по-конкретно поговорим за теста за температурен цикъл (TCT) тук.

Тестът за температурен цикъл (TCT) се използва за определяне на производителността на интегрални схеми (IC) при екстремни температури. Целта е да се оцени дали интегралните схеми могат да издържат на температурни промени без никакво влошаване на работата. Тестът се състои в излагане на ИС на екстремни температури и след това наблюдение на тяхната реакция. Този тест обикновено се извършва чрез поставяне на интегралните схеми в термошокова камера на производителите.

Като цяло, тестът за надеждност е да се опитате да премахнете продукти с ранна повреда и да оцените техния добив, да предвидите експлоатационния им живот и да откриете причината за повредата, особено повредите, появили се в производството, опаковането и съхранението на IC, така че изследователският екип да може да разбере решения за подобряване.

Предимства

Производителите на камера за термичен шок се използват за бърз цикъл на образеца между екстремни температури. Този тест обикновено се използва за оценка на устойчивостта на термичен шок на материала или способността на материала да издържа на внезапни температурни промени.

И така, какви са най-големите предимства на производителите на термошокови камери Climatest Symor®?

1. Бърза промяна на температурата за кратко време: производителите на термошокови камери могат бързо да променят вътрешната температура в съответствие с изискванията за тестване, обикновено в рамките на няколко минути.

2. Точен контрол на температурата: производителите на термошокови камери са оборудвани с модерни системи за контрол на температурата, които могат точно да контролират температурата и влажността в камерата.

3. Широка гама от температури: Производителите на термошокови камери са в състояние да осигурят различни температурни диапазони от -70°C до +200°C.

4. Висока точност: производителите на термошокови камери са проектирани да осигурят висока точност и повторяемост на резултатите от теста.

5. Тествайте широка гама от продукти: производителите на термошокови камери могат да бъдат използвани за тестване на широка гама от продукти, от електроника до медицински продукти.

Тестването на термичен шок е от съществено значение за оценката на надеждността на електронни компоненти, автомобилни части и медицински устройства, Climatest Symor® произвежда различни камери за климатични тестове, специализирани в технологията за контрол на температурата, добре дошли за възможно сътрудничество!