Малки сушилни

Описание

Едно предимство на малките сушилни е тяхната лесна употреба и преносимост. Те могат лесно да се преместват и позиционират на лабораторна маса или маса и не изискват специална инсталация или настройка. Фурните разполагат с програмируем контрол на температурата, цифрови дисплеи, аларми, таймер и защита от превишаване на температурния лимит.

Спецификация

Особеност

• Единен температурен контрол

• Бързо загряване и изсушаване на проби, способни да загряват проби до 200°C

• Вътрешна фурна от неръждаема стомана sus#304 и външна фурна от прахово боядисана стоманена плоча, устойчива на корозия

• Ниска консумация на енергия, спестяване на разходи

• PID дигитален контролер на дисплея ви осигурява точен и надежден контрол на температурата

Структура

Малките сушилни обикновено се състоят от следните компоненти:
• Вътрешна фурна: Изработена от устойчива на ръжда неръждаема стомана SUS#304
• Нагревателен елемент (нагревател): Изработен от неръждаема стомана SUS#304, той генерира топлина в камерата.
• Циркулационен вентилатор: Принудителната въздушна конвекция помага да се осигури равномерно разпределение на температурата и по-бързо изсушаване.
• Система за контрол на температурата: Цифров контролер на температурата позволява на потребителите да задават и поддържат определена температура.
• Рафтове или рафтове: Пробите или материалите се поставят върху рафтовете, те могат да се свалят и регулират, за да поемат различни размери на пробите.
• Характеристики за безопасност: Защита при превишаване на температурата и аларми.

Структурата на малките сушилни е проектирана да осигурява прецизен температурен контрол, равномерно разпределение на топлината и контролирана среда за различни приложения за сушене и нагряване в лабораторни и промишлени условия.

Приложение

Малките сушилни се използват за отстраняване на влагата от електронни компоненти по време на електронни производствени процеси. Ето примери за приложения:

Технология за повърхностен монтаж (SMT): По време на SMT процеса електронните компоненти се поставят върху PCB (печатна платка) с помощта на машина за вземане и поставяне. След като компонентите са поставени, платките преминават през пещ за повторно оформяне, където спояващата паста се разтопява, за да се свържат компонентите към платката. Тъй като компонентите и платките могат да абсорбират влага по време на процеса, малките сушилни пещи премахват излишната вода и предотвратяват потенциални повреди поради проникване на влага.

Вълново запояване: Вълновото запояване включва преминаване на дъното на печатната платка върху купа разтопен припой, което създава солидна връзка между печатната платка и електронните компоненти. Преди вълново запояване печатната платка се измива с водоразтворим флюс, за да се отстрани всякакво окисление от платката. След това печатната платка преминава през малки сушилни за отстраняване на останалата влага преди запояване с вълна, така че окислението да не се превърне в замърсители по време на процеса на запояване.

Запечатване и капсулиране: За да предпазите електронните устройства от влага, обичайна практика е устройството да се покрие с водоустойчив материал за запълване или капсулиране. Тези материали обикновено включват процес на втвърдяване, който изисква изпичане при висока температура, за да се гарантира пълното втвърдяване на материала. Поставянето на устройствата в малки сушилни може да втвърди материала за заливане или капсулиране.

Приложение на паста за запояване: Пастата за запояване обикновено се използва за закрепване на електронни компоненти към печатни платки преди запояване с повторно запояване. Пастата е направена от метални частици и флюс, които се смесват във форма на паста. Тъй като пастата за запояване абсорбира влагата, важно е да изсъхне пастата преди употреба. Малките сушилни отстраняват водата от пастата за запояване, като гарантират, че прилепва правилно и не причинява слаби спойки.

Излишната влага може да причини неизправност на електронните компоненти или разграждане с течение на времето, което в крайна сметка ги прави безполезни. Фурните с горещ въздух са от съществено значение в съвременната индустрия за производство на електроника. Тези инструменти за печене ефективно помагат за избягване на потенциални повреди, като премахват влагата вътре в компонентите по време на производствения процес.

Общи стъпки на работа:
Ето общите стъпки за печенето им във сушилня с горещ въздух:
• Загрейте фурната до необходимата температура.
• Поставете материалите на рафт, като се уверите, че спазвате известно разстояние между тях
• Задайте температурата и времето за печене на цифровия дисплей.
• Следете температурата по време на печенето.
• След като изтече времето за печене, фурната спира да работи автоматично, моля, оставете материалите да изстинат, преди да ги извадите.

Важно е да се отбележи, че някои материали са чувствителни към висока температура, така че е важно да следвате препоръчителната температура и време на печене, за да избегнете повредата им. Освен това изпечените материали трябва да се съхраняват в суха среда, за да се предотврати повторно навлизане на влага в процеса на сушене.

Как работят малките сушилни?
По време на процеса на печене нагревателният елемент загрява въздуха, а циркулационният вентилатор циркулира горещия въздух в цялата сушилна камера. Докато горещият въздух циркулира, той абсорбира вода от продуктите, които се пекат. Натовареният с влага въздух след това се изпуска през вентилационната система, а сухият горещ въздух отново циркулира, за да продължи процеса на сушене. Повтаряйте този цикъл, докато се достигне зададената температура.

В обобщение, малките сушилни създават контролирана среда, в тези пещи се прилагат проби или материали, което води до отстраняване на влагата. Прецизният температурен контрол, равномерното разпределение на топлината и контролираната атмосфера вътре в камерата ги правят подходящи за различни лабораторни, изследователски и индустриални приложения.