Фурна за сушене с принудителна конвекция

Описание

Фурната за сушене с принудителна конвекция използва нагрят въздушен поток за ефективно изпичане на продукти или материали. Ключът към неговата ефективност е прецизният контрол на температурата, равномерното разпределение на топлината и способността да се поддържа контролирана среда в камерата на пещта. Фурната обикновено се състои от нагревателен елемент, система за контрол на температурата и вентилатор, който циркулира горещия въздух в цялата камера. Вентилаторът помага за равномерното разпределение на топлината, като гарантира, че продуктите получават същото количество топлина.

Спецификация

Особеност

• Единен температурен контрол

• Бързо загряване и изсушаване на проби, способни да загряват проби до 200°C

• Вътрешна фурна от неръждаема стомана sus#304 и външна фурна от прахово боядисана стоманена плоча, устойчива на корозия

• Ниска консумация на енергия, спестяване на разходи

• PID дигитален контролер на дисплея ви осигурява точен и надежден контрол на температурата

Структура

Сушилната с принудителна конвекция обикновено се състои от следните компоненти:
• Вътрешна фурна: Изработена от неръждаема стомана SUS#304
• Изолация: Изработена от супер фина стъклена вата, за да се сведат до минимум загубите на топлина от фурната към околната среда.
• Нагревателен елемент: Генерира топлина във фурната.
• Вентилатор за циркулация: циркулира горещ въздух във фурната.
• Въздушен канал: Въздушният канал е интегриран с вентилатора, което гарантира, че горещият въздух протича непрекъснато през фурната.
• Температурен сензор: Измерва температурата във фурната.
• Система за контрол: Регулира температурата и времето на процеса на сушене.
По време на работа нагревателният елемент загрява въздуха, след което въздухът циркулира от вентилатора през въздуховода в камерата на пещта и накрая излиза през изпускателната тръба. Целият този процес осигурява равномерно нагряване и изсъхване на материалите.

Приложение

Пещите за сушене с принудителна конвекция се използват широко в производството на електроника, тези фурни се използват за отстраняване на влагата от електронните компоненти, за да се възстанови срокът им на годност.

Ето няколко примера за това как сушилните пещи се прилагат в електронното производство: Технология за повърхностен монтаж (SMT): По време на SMT процеса, електронните компоненти се монтират върху PCB (печатни платки) с помощта на машина за вземане и поставяне. След като компонентите са поставени, платките преминават през пещ за повторно оформяне, където спояващата паста се разтопява, за да се свържат компонентите към платката. Тъй като компонентите и платките могат да абсорбират влага по време на процеса. Използва се фурна за сушене с принудителна конвекция, за да се отстрани излишната влага и да се предотврати потенциална повреда поради проникване на влага.

Вълново запояване: Вълновото запояване включва преминаване на дъното на печатната платка върху купа разтопен припой, което създава солидна връзка между печатната платка и електронните компоненти. Преди вълново запояване печатната платка се измива с водоразтворим флюс, за да се отстрани всякакво окисление от платката. След това печатната платка преминава през сушилня с принудителна конвекция, което ще премахне останалата влага преди запояване с вълна, така че окислението да не се превърне в замърсители по време на процеса на запояване.

Запечатване и капсулиране: За да предпазите електронните устройства от влага, обичайна практика е устройството да се покрие с водоустойчив материал за запълване или капсулиране. Тези материали обикновено включват процес на втвърдяване, който изисква изпичане при висока температура, за да се гарантира пълното втвърдяване на материала. Поставянето на устройствата в пещите за сушене с принудителна конвекция може да втвърди материала за заливане или капсулиране.

Приложение на паста за запояване: Пастата за запояване обикновено се използва за закрепване на електронни компоненти към печатни платки преди запояване с повторно запояване. Пастата е направена от метални частици и флюс, които се смесват във форма на паста. Тъй като пастата за запояване абсорбира влагата, важно е да изсъхне пастата преди употреба. Фурните за печене могат да премахнат влагата от пастата за запояване, за да гарантират, че прилепва правилно и не причинява слаби спойки.\

Фурните за сушене с принудителна конвекция обикновено осигуряват среда с контролирана температура, която може да се настройва според специфичните изисквания за температура. Фурните могат да работят при различни температурни диапазони от 50°C до 150°C, в зависимост от видовете електронни компоненти.

Процесът на печене отнема няколко часа и през това време електронните компоненти са изложени на контролирана среда. Това позволява на влагата, абсорбирана от компонентите, да се изпари, но въпреки това не поврежда компонентите.

След като процесът на печене приключи, електронните части трябва да се охладят бавно, за да се избегне термичен удар. След това изпечените компоненти се затварят в опаковка без влага, за да се предотврати повторно абсорбиране на влага.

Като цяло фурните за сушене с принудителна конвекция са от съществено значение в съвременното производство на електроника. Тези фурни помагат да се избегне потенциална електронна повреда, като премахват влагата от различни етапи на производствения процес. Това е оптимален избор за възстановяване на живота на пода на вашите електронни части и значително подобряване на вашата производствена ефективност.