Камера за тестване на солена струя Climatest Symor®, наричана още камера за тестване на корозия със солена струя, се използва за симулиране и оценка на устойчивостта на корозия на материали и покрития. Тестовата камера ускорява корозионния процес чрез излагане на тестовите проби на контролирана среда от солен спрей или солена мъгла, което позволява да се оцени надеждността на пробите в корозивна среда.
Модел: TQ-150
Капацитет: 150L
Вътрешен размер: 600*450*400 мм
Външен размер: 1150*560*1100 мм
Описание
Камерата за изпитване на солен спрей обикновено се прилага в автомобилната, космическата, морската промишленост и индустрията за покрития за тестване на устойчивостта на корозия на различни материали. Резултатите от теста могат да се използват за подобряване на дизайна на продукта, избор на подходящи материали и покрития и гарантиране на качеството и надеждността на продукта в екстремни среди.
Спецификация
|
Модел |
TQ-150 |
TQ-250 |
TQ -750 |
TQ-010 |
TQ-016 |
TQ-020 |
|
Вътрешно измерение (Ш*Д*В, ММ) |
600*450*400 |
900*600*500 |
1100*750*500 |
1300*850*600 |
1600*850*600 |
2000*900*600 |
|
Външно измерение (Ш*Д*В, ММ) |
1150*560*1100 |
1400*850*1200 |
1650*950*1300 |
2000*1100*1400 |
2400*1150*1500 |
2800*1200*1500 |
|
Капацитет |
108L |
270L |
495L |
663L |
816L |
1080L |
|
Температурен диапазон |
NSS, ACSS: 35°C±1.0°C / CASS: 50°C±1.0°C |
|||||
|
Насищане на барел Temp. |
NSS, ACSS: 47°C±1.0°C / CASS: 63°C±1.0°C |
|||||
|
Температурен разтвор на сол |
35°C±1.0°C |
|||||
|
темп. Еднородност |
≤2°C |
|||||
|
темп. Флуктуация |
± 0,5°C |
|||||
|
Отлагане на солена мъгла |
1~2 ml / 80cm2 |
|||||
|
Режим на пръскане |
Непрекъснато, периодично (алтернативно) |
|||||
|
Време |
1~9999(H,M,S), регулируем |
|||||
|
Система за пръскане |
Разпръскващо устройство тип кула, дюзи без кристализация Дюза, изработена от специално стъкло за равномерно разпръскване на мъглата, непрекъсната употреба от 4000 часа без кристализация. |
|||||
|
Контролер |
LED контролер |
|||||
|
Интериорен материал |
Подсилени PP плочи с висока интензивност, устойчиви на корозия, висока температура, устойчиви на стареене |
|||||
|
Външен материал |
Подсилени PP плочи с висока интензивност, устойчиви на корозия, висока температура, устойчиви на стареене |
|||||
|
Материал на капака на резервоара |
Плоча от PVC или PP с висока интензивност, устойчива на корозия |
|||||
|
Запечатване |
Водонепроницаема уплътняваща структура без преливане от солена мъгла |
|||||
|
Защитни устройства |
Свръхтемпература, фазова защита по подразбиране, защита срещу недостиг на вода |
|||||
|
Стандартна конфигурация |
Пръскаща кула, V-образен рафт за образци, кръгъл прът, фуния, мерителна чаша |
|||||
|
Захранващо напрежение |
AC220V·50HZ/380V·50HZ |
|||||
|
Състояние на околната среда |
+5～30℃ |
|||||
Покриване на стандарти: IEC 60068, ISO 9227, ASTM B287, ASTM G85 A1, ASTM B368, JISZ 2371, DIN 50021, без ограничение.
Изпълнени тестове:
Тест за неутрален солен спрей (NSS)
Тест със солен спрей с оцетна киселина (AASS)
Тест със солен спрей с ускорена медна оцетна киселина (CASS)
Тестовите камери със солен спрей Climatest Symor® се отличават с:
Камерата за изпитване на солен спрей е проектирана да осигурява контролирана и повтаряща се среда за тестване на устойчивостта на корозия на компоненти или материали. Шкафът осигурява точен контрол на температурата и влажността, както и равномерно пръскане на физиологичен разтвор. Той също така идва с набор от функции, включително:
• Цифров дисплей: За наблюдение и контрол на температурата, влажността и изхода на солен спрей.
• Устойчива на корозия структура: Шкафът за изпитване на солен спрей обикновено е изработен от устойчиви на корозия материали, като PP или PVC.
• Разпръскваща дюза тип кула: Специална стъклена дюза разпръсква фина мъгла от солен разтвор върху тестовите образци, 4000 часа непрекъснато пръскане с нашата кристализация.
• Защита за безопасност: Шкафът за изпитване на солен спрей има устройства за безопасност, като защита от прегряване, системи за автоматично изключване, за да се осигури безопасна и надеждна работа.
Какво прави тестовата камера за солен спрей?
Тестовата камера със солен спрей може да симулира корозивните ефекти на солената вода върху материалите. Образците се излагат на мъгла от солена вода, която след това се оставя да изсъхне и да образува солен филм на повърхността. След това образецът се поставя в среда с контролирана влажност, за да се позволи на солта да продължи да корозира повърхността на образеца и да се наблюдават ефектите от корозията. Този тип изпитване е в състояние да оцени устойчивостта на корозия на материалите в морска среда.
Тестът помага да се определи способността на материалите да издържат на корозия в различни среди. Използва се и за оценка на ефективността на защитните покрития и покрития, нанесени върху материали. Това е много важен тест в отрасли, където защитата от корозия е от съществено значение.
Как да използвате тестовата камера със солен спрей?
За да се използва тестване със солен спрей, материалът на пробата първо се монтира върху държач за образец в камера за солен спрей. След това камерата се пълни със солен разтвор и пробата се излага на солевия разтвор за определен период от време. По време на това излагане пробата се тества за поява на корозия или други признаци на разграждане. Ако възникне корозия, може да се определи тежестта и вида на корозията. След това резултатите от теста със солен спрей могат да се използват за оценка на ефективността на системата за защита от корозия.
Предимства от тестовата камера със солен спрей Climatest Symor®
Предимствата, които можете да получите от тестовата камера със солен спрей Climatest Symor®, включват:
1. Осигуряване на надеждност на продукта: Този тип тестване позволява на производителите да гарантират, че техните продукти могат да издържат на екстремни температури, което може да помогне да се гарантира качеството и надеждността на техните продукти.
2. Подобряване на безопасността на продукта: Тестването на температурен шок може да помогне за намаляване на риска от повреда на продукта поради резки температурни промени, което може да доведе до подобрена безопасност както за потребителите, така и за околната среда.
3. Спестяване на разходи: Чрез тестване на продукти в камера за температурен шок, производителите могат да спестят пари за тестване на продукти, тъй като могат да тестват много продукти наведнъж и използват по-малко ресурси в процеса.
4. Повишаване на удовлетвореността на клиентите: Като гарантират, че техните продукти отговарят на стандартите за качество и надеждност, производителите могат да увеличат удовлетвореността на клиентите, което води до увеличаване на продажбите и печалбата.
Сертификати
