Търсите камера за изпитване на термичен цикъл? Намерете го в Climatest Symor®. Ефективното изпитване на температурни цикли е основно средство за доставяне на надеждни и качествени продукти на клиентите, то ви помага да предвидите механични или производствени повреди, съществуващи във вашите продукти, преди да започнете масово производство.
Модел: TGDW-250
Капацитет: 250L
Рафт: 2бр
Цвят: син
Вътрешен размер: 600×500×810 мм
Външен размер: 1120×1100×2010 мм
Описание:
Climatest Symor® е производител и фабрика на камери за изпитване на термични цикли в Китай, Climatest Symor® е установила производствена линия на камери за изпитване на околната среда и обслужва широк спектър от индустрии, като автомобилостроене, космическа индустрия, фармацевтична, хранителна и електронна промишленост. Тестовата камера за термичен цикъл се използва за тестване на надеждността на продуктите и материалите при екстремни условия на околната среда, което осигурява добра референция за контрол на качеството. Можете да щракнете върху видеоклипа по-долу, за да научите подробности:
Спецификация
Модел | TGDW-50 | TGDW-100 | TGDW-150 | TGDW-250 | TGDW-500 | TGDW-800 | TGDW-1000 |
Вътрешен размер W*D*H(mm) | 350×320×450 | 500×400×500 | 500×500×600 | 600×500×810 | 800×700×900 | 1000×800×1000 | 1000×1000×1000 |
Външен размер W*D*H(mm) | 950×950×1400 | 1050×1030×1750 | 1050×1100×1850 | 1120×1100×2010 | 1350×1300×2200 | 1560×1410×2240 | 1560×1610×2240 |
Температурен диапазон | Модел A: -20°C~+150°C; Модел B: -40°C~+150°C; Модел C: -70°C~+150°C | ||||||
Температурни колебания | ≤±0,5°C | ||||||
Равномерност на температурата | ≤2,0°C | ||||||
Скорост на нагряване | 2.0~3.0°C/мин | ||||||
Скорост на охлаждане | 0,7~1,0°C/мин | ||||||
Вътрешен материал | Антикорозионна неръждаема стомана SUS#304 | ||||||
Външен материал | Подсилени студено валцувани стоманени плочи с електростатично прахово пръскане | ||||||
Изолация | Супер фина фибростъкло вата/полиуретанова пяна | ||||||
Програмируем контролер | 7” Япония оригинален внесен УНИКАЛЕН (UMC) сензорен контролер | ||||||
Циркулационна система | Ниско ниво на шум, устойчиви на висока температура двигатели, центрофужен вентилатор с дълга ос и многолистов тип неръждаема стомана | ||||||
Отоплителна система | NiCr нагревател, независима система | ||||||
Хладилна система | Франция "TECUMSEH" Херметични хладилни компресори, режим на охлаждане на модула / двоен режим на охлаждане (въздушно охлаждане) | ||||||
Защитни устройства | Защита от изтичане и прекъсване, свръхналягане на компресора, прегряване, защита от свръхток, защита от претоварване, аларма за аудио сигнал | ||||||
Захранване | AC220V/380V/400V ·50HZ/60HZ |
Защита на безопасността:
·Независим температурен ограничител: Независимо изключване и аларма за термична защита по време на теста.
·Хладилна система: Защита от прегряване, свръхток и свръхналягане на компресора.
· Тестова камера: защита от прегряване, прегряване на вентилатора и двигателя, прекъсване на фазата/обръщане, синхронизация на цялото оборудване.
· Други: Защита от изтичане и прекъсване, защита от предпазител при претоварване, аларма за аудио сигнал, защита от изтичане на мощност и защита от претоварване.
Характеристики на тестовата камера за термичен цикъл:
· Температурният контрол варира от -20℃/-40℃/-60℃/-70℃/-85℃ до 180℃
· Различни обеми от 50 литра до 1000 литра за избор
· Програмируем LCD сензорен контролер
·Прецизен контрол на температурата и дисплей
· Въздушно охлаждане, каскадна система за под 40 ℃
· Лесен за инсталиране, лесен за работа и нисък шум
· Система за защита на безопасността
Програмируем LCD сензорен контролер:
· 7-инчов японски програмируем сензорен контролер
· Функция за автоматична настройка на PID и самодиагностика
·Налични са настройка на фиксирана стойност и настройка на програми
· Температурна зададена точка и дисплей на температурната крива в реално време ·100 групова програма с 999 сегментна памет; всеки сегмент 99 часа 59 минути · Тестовите данни могат да бъдат изтеглени при необходимост чрез USB интерфейс
Как работи тестовата камера за термичен цикъл?
Thermal Cycling Test Chamber или камера за изпитване на околната среда използва принудителна въздушна конвекция за извършване на тестове за нагряване и охлаждане вътре в зоната за тестване, като целта е да се оцени издръжливостта на даден продукт при екстремни температури.
За да се реализира контрол на температурата, камерата за изпитване трябва да може да изпълнява две функции: отопление и охлаждане, равномерната температура също трябва да бъде равномерно разпределена вътре в зоната за изпитване, Climatest Symor® владее основните техники за равномерно разпределение на въздуха и прави възможно постигане на висока степен на еднаквост на температурните стойности в цялата тестова зона.
Камерата за изпитване на термичен цикъл използва механична система за охлаждане и механична система за отопление за провеждане на тестове на продукти:
Механичната отоплителна система се състои от електрически нагревателни елементи, разположени близо до вентилационната система, така че нагрятият горещ въздух се доставя в зоната за изпитване от входа на въздуха, след това излиза от изхода на въздуха, междувременно има центробежни вентилатори, разположени в задната част на въздуха вход, така че да издуха горещия въздух за постигане на по-добра равномерност.
Механичната охладителна система се състои от затворена система със следните основни компоненти:
·Контролна клапа
· Кондензатор
·Изпарител
· Компресор
Хладилната система в тестова камера за термичен цикъл се класифицира като едностепенна и двустепенна, едностепенната е приета с температура -40 ℃ и по-висока, а двустепенната (наричана още каскадна система) е с температура под 40 ℃.
Каква е разликата в качеството между Climatest Symor® Thermal Cycling Test Chamber и други марки в Китай?
1. Climatest Symor® инсталира устройство за пречистване на вода вътре в камерата, което е в състояние да филтрира частици и примеси от водата, освен това добавянето на вода е автоматично, но нашите конкуренти нямат, те все още трябва да добавят вода ръчно.
2. Climatest Symor® овладява технологията за производство на камера за изпитване на околната среда, с независими права върху интелектуалната собственост и патенти за дизайн.
3. Climatest Symor® използва лесен за управление японски LCD контролер с програмируем сензорен екран.
4. Основните електрически компоненти на Climatest Symor® на камерата за температурни тестове (AC контактор, SSR, превключватели) са от марката Schneider, лесно е да се намери замяна на вашия местен пазар, ако има някаква повреда, но нашите конкуренти използват местни марки.
Характеристики на тестовата камера за термичен цикъл:
·Тестовата зона е направена от матирана неръждаема стомана SUS#304.
· Ефективен прозрачен прозорец за наблюдение с осветление за наблюдение на тестването по всяко време.
· Кабелен порт с диаметър 25 мм за окабеляване, за да продължи теста за натоварване.
·Оригинални вносни френски хладилни компресори "Tecumseh".
Приложение:
Thermal Cycling Test Chamber симулира висока температура, ниска температура и температурни променливи климатични условия, за да тества издръжливостта на продуктите и материалите при екстремни климатични условия, Thermal Cycling Test Chamber е приложима за следните отрасли:
Електронна и полупроводникова индустрия:
Присъщата надеждност на електронните компоненти зависи от проектната схема за надеждност. По време на производствения процес, поради колебания в човешките фактори или суровините, параметрите на процеса и условията на оборудването, крайният продукт не може да постигне очакваната надеждност. Във всяка партида готови продукти винаги има скрити дефекти, които се проявяват като ранна повреда при определени стресови условия.
Поради това е необходимо да се вземат мерки за проверка на тези електронни компоненти с първоначална повреда, доколкото е възможно, преди да бъдат инсталирани на машината, и за тази цел тестовата камера за термичен цикъл е едно от скрининговите съоръжения в процеса на ранен контрол на качеството:
1. Тестване при висока температура на тестова камера за термичен цикъл
Високотемпературният екран обикновено се прилага върху полупроводникови устройства, които се съхраняват при висока температура от 24 до 168 часа. Повечето повреди на електронните компоненти са причинени от повърхностно замърсяване, лошо свързване и дефектни оксидни слоеве, които са тясно свързани с високата температура.
Термичното напрежение и продължителността на екраниране на различни електронни компоненти трябва да бъдат подходящо избрани, за да се избегнат нови механизми за повреда. Високотемпературното скриниране е просто, евтино и може да се приложи върху много компоненти.
2. Тестване на температурната циркулация на тестовата камера за термичен цикъл
Поради принципа на топлинно разширение и студено свиване, електронните устройства ще се сблъскат с различни условия на околна температура по време на употреба, а тези с лоша термична устойчивост са предразположени към повреда. Thermal Cycling Test Chamber симулира температурни цикли между екстремни високи и ниски температури, което може ефективно да елиминира продуктите с дефекти в топлинните характеристики. Често използваните условия за проверка на компонентите са от -55 до +125 ℃ и 5 до 10 цикъла, все още зависи от специфичните изисквания.
3. Тестване при ниска температура на тестова камера за термичен цикъл
Колко често електронните компоненти се повреждат при ниска температура? Повечето електронни компоненти имат работен температурен диапазон, извън този диапазон, те ще се повредят или производителността ще намалее, промяната на температурата има голямо влияние върху проводимостта, напрежението и тока на полупроводниковите устройства. В днешно време един чип често съдържа милиони транзистори и други компоненти, натрупването на всяко малко отклонение оказва огромно влияние върху крайната им производителност, термичната тестова камера симулира условия на тестване при ниска температура и помага на производителите да събират данни за справка във всички горепосочени ситуации.
Автомобилна индустрия:
Thermal Cycling Test Chamber е едно от най-важните съоръжения за симулация на околната среда в автомобилната индустрия, продуктите са подложени на „изтезание“ чрез екологични тестове, автомобилните части се тестват стриктно, проблемите се изследват и първоначалните планове за дизайн на продукта се преразглеждат многократно, така че непрекъснато подобряване на качеството.
1) Тест при висока температура: Околната среда при висока температура причинява топлинни ефекти, които ще доведат до омекване, разширяване и изпаряване, газификация, напукване, топене и стареене на автомобилни части, след което автомобилите ще имат механична повреда, справяне с повреди, лоша изолация на системите на веригата, и още.
2) Тест при ниска температура: Нискотемпературната среда причинява физическо свиване, втвърдяване на маслото, намаляване на механичната якост, крехкост на материала, загуба на еластичност и лед и други, след което автомобилът ще се появи напукване, механична повреда, увеличаване на износването, повреда на уплътнението и дефекти в изолацията на верига система.
3) Тест за влажна топлина: Влажността на околната среда причинява корозия на металната повърхност, което води до влошаване на материала, електрическа якост и намаляване на изолационното съпротивление.
Пластмасова промишленост:
Пластмасовите продукти са навсякъде в нашето ежедневие, включващи домакински уреди, бутилки и контейнери, автомобилни части и т.н. Например пластмасовите бутилки/торби имат предимствата на прост процес, спестяване на материали и по-малко място в процеса на циркулация и имат се използва широко в опаковките на продукти, особено опаковките на храни и напитки.
Промените в температурата и влажността обаче могат да повлияят на работата на пластмасовите бутилки/торбички, те стават меки при високи температури и твърди/чупливи при ниски температури; високата относителна влажност може да отслаби органичните материали и влагата може да кондензира вътре в опаковката, причинявайки корозия или други повреди, пластмасовите бутилки/торби имат слаба устойчивост на неблагоприятни фактори като температура и влажност по време на циркулация. За да подобрят качеството и да засилят конкурентоспособността, производителите на пластмасови продукти сега обръщат много внимание на тестването на надеждността на своите продукти в етапа на научноизследователска и развойна дейност.
Thermal Cycling Test Chamber предоставя икономично решение за различни изисквания за изпитване, което помага на компаниите да открият потенциални дефекти в продуктите си за кратко време и осигурява добра референтна информация за подобряване на качеството на техните продукти.
Освен това камерата за изпитване на термичен цикъл също се прилага често в комуникационната, фармацевтичната, авиационната, военната и химическата промишленост, различни тестове се извършват според специфичните изисквания на клиентите.
Пакети и доставка на тестова камера за термичен цикъл
Първа стъпка: Увийте тънък филм върху цялата камера за температурен тест за водоустойчива и прахоустойчива цел.
Втора стъпка: Свържете мехурчестата пяна върху камерата за температурен тест плътно и след това покрийте машината с голяма найлонова торбичка.
Трета стъпка: Поставете камерата за температурен тест в подсилен корпус от полидървесина с палет отдолу.
Опаковката е достатъчно здрава, за да издържи на неравен морски и железопътен транспорт и да гарантира, че продуктът ще бъде доставен безопасно до клиентите.
Тестовата камера за термичен цикъл може да се доставя по море, шосе и железопътен транспорт, Climatest Symor® помага да се направят резервации за клиентите и напълно подпомага специфичните изисквания на клиентите за доставка, налични са различни условия за инкотермс, като EXW, FOB, CIF, DDU и DDP.