Производител на камера за температурен тест

описание:

Производителят на камера за изпитване на температура е известен също като камера за изпитване на цикли при висока и ниска температура, тази камера е основно средство за тестване и доставяне на надеждни и качествени продукти на клиенти в различни индустрии, тя ви помага да предвидите механични или производствени повреди, съществуващи във вашите продукти, преди да се насочите към Пазарът. Можете да щракнете върху видеоклипа по-долу, за да научите подробности:

Спецификация 

Защита на безопасността:

·Независим температурен ограничител: Независимо изключване и аларма за термична защита по време на теста.

·Хладилна система: Защита от прегряване, свръхток и свръхналягане на компресора.

· Тестова камера: защита от прегряване, прегряване на вентилатора и двигателя, прекъсване на фазата/обръщане, синхронизация на цялото оборудване.

· Други: Защита от изтичане и прекъсване, защита от предпазител при претоварване, аларма за аудио сигнал, защита от изтичане на мощност и защита от претоварване.

Характеристики на камерата за температурни тестове, произведена от Climatest Symor®:

· Температурният контрол варира от -20℃/-40℃/-60℃/-70℃/-85℃ до 180℃

· Различни обеми от 50 литра до 1000 литра

·Тестовата зона е направена от матирана неръждаема стомана SUS#304.

· Въздушно охлаждане, едностепенно и двустепенно охлаждане

· Лесен за инсталиране, лесен за работа и нисък шум

· Защитни устройства за безопасност

· Ефективен прозрачен прозорец за наблюдение с осветление за по-добро наблюдение.

· Отвор за изпитване с диаметър 25 mm за захранващ кабел или сигнален проводник.

·Оригинални вносни френски хладилни компресори "Tecumseh".

Програмируем LCD сензорен контролер:

· 7-инчов японски програмируем сензорен контролер

· Функция за автоматична настройка на PID и самодиагностика

· Предлага се в настройка на фиксирана стойност и настройка на програми

· Показване на крива в реално време и историческа крива на температурата и влажността ·100 групова програма с 999 сегментна памет; всеки сегмент 99 часа 59 минути · Данните от тестването могат да бъдат изтеглени на компютър чрез USB интерфейс

Какво е топлинен цикъл?

Термичният цикъл обикновено се използва за оценка на производителността на надеждността на продукта, камера с термичен цикъл на високо ниво гарантира производителност, функционалност и безопасност на вашите продукти.

Най-просто казано, термичният цикъл, наричан още термоциклиране, определя издръжливостта и точките на счупване на продукти, нови материали или компоненти при редуващи се високи и ниски температури на околната среда, тези непрекъснати температурни промени симулират нормалните условия на употреба, които продуктите могат да срещнат в реалния живот. , топлинният цикъл се използва за улавяне на дефекти в ранен стадий, като счупване, напукване, късо съединение и явления на изкривяване.

Термичният цикъл е подобен на теста за термичен шок. Основната разлика между двете се намира в това колко бързи са тези температурни промени. Тестът за термичен шок излага продуктите на екстремно високи температури, след което преминава към екстремно ниски температури много бързо, докато температурните цикли са по-плавни.

Как работи камерата за температурен тест?

Камера за температурни тестове Производител или камера за температурни цикли приема принудителна въздушна конвекция вътре в зоната за тестване, за да извършва тестове за нагряване и охлаждане, целта е да се оцени надеждността на продукт при екстремни температури.

За да се реализира контрол на температурата, тестовата камера трябва да може да изпълнява две функции: отопление и охлаждане, равномерната температура също трябва да бъде равномерно разпределена в зоната за изпитване, Climatest Symor® позволява постигането на висока степен на равномерност на температурата в цялата зона за тестване.

Производителят на камера за температурни изпитвания използва механична система за охлаждане и механична система за отопление, за да проведе тестове на продукти:

Механичната отоплителна система се състои от електрически нагревателни елементи, разположени близо до вентилационната система, така че нагрятият горещ въздух се доставя в зоната за изпитване от входа на въздуха, след това излиза от изхода на въздуха, междувременно има центробежни вентилатори, разположени в задната част на въздуха вход, така че да издуха горещия въздух за постигане на по-добра равномерност.

Механичната охладителна система се състои от затворена система със следните основни компоненти:

·Контролна клапа

· Кондензатор

·Изпарител

· Компресор

Хладилната система в термична тестова камера се класифицира като едностепенна и двустепенна, едностепенната е приета с температура -40 ℃ и по-висока, а двустепенната (наричана още каскадна система) е с температура под 40 ℃.

Какво получавате, когато изберете камера за температурни тестове Climatest Symor®?

Като производител на камера за температурни тестове в Китай, Climatest Symor® предоставя по-долу:

· Различни размери, различни климатични условия, различни приложения са интегрирани в камера с температурен цикъл Climatest Symor®, температура от -70°C до +180°C и относителна влажност до 98%RH.

·Climatest Symor® овладява основната технология за производство на камера за изпитване на околната среда, с уникален метод за създаване на хомогенни температурни условия за цялата работна

·Сигурно обслужване и поддръжка: Climatest Symor® гарантира, че нашите клиенти получават бързо обслужване и поддръжка за своите машини, ние предоставяме онлайн поддръжка, гореща линия за обслужване и видео ръководство.

·Опции и аксесоари за избор: Всяка камера за температурен цикъл Climatest Symor® има богат избор от опции и аксесоари, така че специфичните нужди на клиентите да могат да бъдат персонализирани.

Каква е разликата между камерата за температурни тестове Climatest Symor® и други марки в Китай?

Като производител на камера за температурни тестове в Китай, Climatest Symor® има следните предимства:

1. Climatest Symor® инсталира устройство за пречистване на вода вътре в камерата, което е в състояние да филтрира частици и примеси от водата, освен това добавянето на вода е автоматично, но нашите конкуренти нямат, те все още трябва да добавят вода ръчно.

2. Climatest Symor® овладява технологията за производство на камера за изпитване на околната среда с независими права върху интелектуалната собственост и патенти за дизайн.

3. Climatest Symor® използва лесен за управление японски LCD контролер с програмируем сензорен екран.

Електрическите компоненти на Climatest Symor® на нискотемпературната камера са от марката Schneider, лесно е да се намери замяна на вашия местен пазар, ако има някаква повреда, но нашите конкуренти използват местни марки.

Climatest Symor® е водещ производител на камери за температурни тестове, компанията се стреми да осигури най-доброто оборудване за тестване на околната среда и има за цел да обслужва клиенти от цял ​​свят,

Приложение:

Производителят на камера за температурни тестове се прилага широко в следните отрасли:

Електронна и полупроводникова индустрия:

Присъщата надеждност на електронните компоненти се определя от проектната схема за надеждност. По време на производствения процес, поради колебания в човешките фактори или суровините, параметрите на процеса и условията на оборудването, крайният продукт не може да постигне очакваната надеждност. Във всяка партида готови продукти винаги има скрити дефекти, които се проявяват като ранна повреда при определени стресови условия.

Поради това е необходимо да се вземат мерки за проверка на тези електронни компоненти с първоначална повреда, доколкото е възможно, преди да бъдат инсталирани на машината, и за тази цел камерата за температурен тест е едно от скрининговите съоръжения в процеса на ранен контрол на качеството:

1. Високотемпературно изпитване на камера за температурно изпитване

Високотемпературният екран обикновено се прилага върху полупроводникови устройства, които се съхраняват при висока температура от 24 до 168 часа. Повечето повреди на електронните компоненти са причинени от повърхностно замърсяване, лошо свързване и дефектни оксидни слоеве, които са тясно свързани с високата температура.

Термичното напрежение и продължителността на екраниране на различни електронни компоненти трябва да бъдат подходящо избрани, за да се избегнат нови механизми за повреда. Високотемпературното скриниране е просто, евтино и може да се приложи върху много компоненти.

2. Тест за ниска температура на камера за температурен тест

Колко често електронните компоненти се повреждат при ниска температура? Повечето електронни компоненти имат работен температурен диапазон, извън този диапазон, те ще се повредят или производителността ще намалее, промяната на температурата има голямо влияние върху проводимостта, напрежението и тока на полупроводниковите устройства. В днешно време един чип често съдържа милиони транзистори и други компоненти, натрупването на всяко малко отклонение оказва огромно влияние върху крайната им производителност, термичната тестова камера симулира условия на тестване при ниска температура и помага на производителите да събират данни за справка във всички горепосочени ситуации.

3. Изпитване за температурни цикли на камера за температурни изпитвания

Поради принципа на топлинно разширение и студено свиване, електронните устройства ще се сблъскат с различни условия на околна температура по време на употреба, а тези с лоша термична устойчивост са предразположени към повреда, камерата за температурни тестове симулира температурни цикли между екстремни високи и ниски температури, което може ефективно да елиминира продукти с дефекти в топлинната ефективност.

Автомобилна индустрия:

Производителят на камера за температурни тестове е едно от най-важните съоръжения за симулация на околната среда в автомобилната индустрия, продуктите са подложени на „изтезание“ чрез тестване на околната среда, автомобилните части се тестват стриктно, проблемите се изследват и първоначалните планове за дизайн на продукта се преразглеждат многократно, така че непрекъснато подобряване на качеството.

1) Тест при висока температура: Околната среда при висока температура причинява топлинни ефекти, които ще доведат до омекване, разширяване и изпаряване, газификация, напукване, топене и стареене на автомобилни части, след което автомобилите ще имат механична повреда, справяне с повреди, лоша изолация на системите на веригата, и още.

2) Тест при ниска температура: Нискотемпературната среда причинява физическо свиване, втвърдяване на маслото, намаляване на механичната якост, крехкост на материала, загуба на еластичност и лед и други, след което автомобилът ще се появи напукване, механична повреда, увеличаване на износването, повреда на уплътнението и дефекти в изолацията на верига система.

3) Тест за влажна топлина: Влажността на околната среда причинява корозия на металната повърхност, което води до влошаване на материала, електрическа якост и намаляване на изолационното съпротивление.

Пластмасова промишленост:

Пластмасовите продукти са навсякъде в нашето ежедневие, включително домакински уреди, бутилки и контейнери, автомобилни части и т.н. Например пластмасовите бутилки/торби имат предимствата на прост процес, спестяване на материали и по-малко място в процеса на циркулация и имат се използва широко в опаковките на продукти, особено опаковките на храни и напитки.

Промените в температурата и влажността обаче влияят върху работата на пластмасовите бутилки/торбички, те стават меки при високи температури и твърди/крехки при ниски температури; високата относителна влажност може да отслаби органичните материали и влагата може да кондензира вътре в опаковката, причинявайки корозия или други повреди, пластмасовите бутилки/торби имат слаба устойчивост на неблагоприятни фактори като температура и влажност по време на циркулация. За да подобрят качеството и да засилят конкурентоспособността, производителите на пластмасови продукти сега обръщат много внимание на тестването на надеждността на своите продукти в етапа на научноизследователска и развойна дейност.

Производителят на температурна тестова камера предоставя икономично решение за различни изисквания за тестване, което помага на компаниите да открият потенциални дефекти на продуктите си за кратко време и осигурява добра референтна информация за подобряване на качеството на техните продукти.

Освен това, шкафът за температурни тестове се прилага и в комуникационната, фармацевтичната, авиационната, военната, опаковъчната промишленост, различни тестове се извършват според специфичните изисквания на клиентите.

Опаковане и доставка на камера за температурен тест

Първа стъпка: Увийте тънък филм върху цялата камера за температурен тест за водоустойчива и прахоустойчива цел.

Втора стъпка: Свържете мехурчестата пяна върху камерата за температурен тест плътно и след това покрийте машината с голяма найлонова торбичка.

Трета стъпка: Поставете камерата за температурен тест в подсилен корпус от полидървесина с палет отдолу.

Опаковката е достатъчно здрава, за да издържи на неравен морски и железопътен транспорт и да гарантира, че продуктът ще бъде доставен безопасно до клиентите.

Производителите на камери за температурни тестове обикновено се доставят по море, шосе и железопътен транспорт, Climatest Symor® помага да се направи резервация на кораб за клиенти и напълно подпомага специфичните изисквания на клиентите за доставка, налични са различни инкотермс, като EXW, FOB, CIF, DDU и DDP.