За изследователски лаборатории, отдели за контрол на качеството и инженерни екипи за научноизследователска и развойна дейност, theКамера за настолен температурен тестпредставлява защитата на първа линия срещу повреда на продукта. За разлика от камерите за тестване, настолните модули предлагат компактен отпечатък. Независимо дали тествате електронни компоненти, печатни платки, батерийни клетки или мобилни телефони, разбирането на техническите спецификации е от решаващо значение за генерирането на повтарящи се и завладяващи данни.
Това ръководство предоставя изчерпателен и подробен анализ на спецификациите, оперативните характеристики и насоките за закупуване.
При оценка на aКамера за настолен температурен тест, купувачите често се фокусират единствено върху минималните и максималните температурни граници. За да ви помогнем в процеса на избор, ние съставихме стандартните спецификации за високоефективна, програмируема камера за температурни тестове. Данните по-долу представляват еталон за индустрията за единици, вариращи от 22 до 36 литра - най-доброто място за лабораторни настолни плотове.
| Параметър | Стандартна спецификация | Техническа информация |
| Вътрешен обем | 12L / 22L / 36L (по избор) | 12L е идеален за тестване на печатни платки; 22L и 36L побират батерии или по-големи комплекти. |
| Вътрешни размери (ШxДxВ) | 310×230×200 mm (12L) до 400 x 300 x 300 mm (36L) | Осигурете зареждане на рафта и свободно пространство за циркулация на въздух. Не опаковайте проби над 3/2 от вътрешния обем. |
| Външни размери (ШxДxВ) | 500×540×650 mm (12L) до 640×730×920 mm (36L) | Изисква 30 см свободно пространство отстрани за вентилация |
| Нетно тегло | 60 кг до 90 кг | От решаващо значение за настолния рейтинг. Уверете се, че вашата работна маса може да издържи статично натоварване плюс динамични вибрации. |
| Вътрешен материал | SUS304 неръждаема стомана (полирана / огледална) | Осигурява устойчивост на ръжда и висока отразяваща способност за равномерно разпределение на температурата. |
Това е ядрото на камерата за температурни тестове. Числата в листа с данни трябва да съответстват на физиката в реалния свят. Обърнете внимание на условията "без натоварване" срещу "натоварено".
| Параметър | Стандартна спецификация | Техническа информация |
| Температурен диапазон | -40°C до +130°C (Разширени опции: -20°C до +130°C) | -40°C е достатъчно за повечето търговски електроники. |
| Температурни колебания | ± 0,5 °C | Представлява краткосрочна стабилност в една контролна точка. От съществено значение за тестове за статично излагане. |
| Равномерност на температурата | <2,0 °C | Измерва температурната дисперсия в 9 точки в празното работно пространство. |
Надеждността се определя до голяма степен от „Златния триъгълник“: компресор, контролер и въздушен поток.
| Параметър | Стандартна спецификация | Техническа информация |
| Скорост на охлаждане | 1,0 °C / мин до 3,0 °C / мин (+85 °C до -40 °C) | Средна скорост, без натоварване |
| Скорост на нагряване | 3,0 °C / мин до 5,0 °C / мин (-40 °C до +85 °C) | Нихромовите нагреватели осигуряват суха, отзивчива топлина. По-високи темпове на стрес тест на изолацията на вашия DUT. |
| Компресор | Херметичен или ротационен (френски Tecumseh / Copeland) | Hermetic е по-тих за лабораторна употреба; Ротационният е по-издръжлив за промишлени цикли. |
| Хладилен агент | R449A, R448A (нисък GWP), R404A | Регламентите на ЕС за F-газ постепенно премахват газовете с висок GWP. Осигурете спазване на местните закони за околната среда. |
| Циркулация на въздуха | Центробежен вентилатор Sirocco | Създава конвекционно поле с принудителна въздушна конвекция. |
СиморНастолните камери за температурни тестове се развиха от обикновени термостати до сложни платформи за събиране на данни.
Контролерът е мозъкът на операцията.
Програмируемият контролер
Настолни камери за температурни тестовеизползвайте 7-инчов контролер с LCD сензорен екран.
Капацитет на програмата: минимум 120 сегмента с 999 цикъла на повторение.
Комуникация: Стандартна RS-232, RS-485 и Ethernet (RJ-45) свързаност.
Експортиране на исторически данни: Поддръжка за изтегляне за USB флаш устройства. Данните трябва да се експортират директно в Excel (.csv или .xls) без собствено форматиране.
Независима защита от прегряване: отделен механичен ограничител, който прекъсва захранването на нагревателя, ако главният контролер се повреди.
Хладилно претоварване: Превключватели за високо налягане и термични релета за защита на компресора.
Кабелни портове: Стандартен кабелен отвор Φ 50 mm (със силиконов щепсел) отстрани ви позволява да свържете захранване към вашия тестов образец (наблюдение на натоварването в реално време).
Да, можете да тествате захранвани продукти, но трябва да отчетете „Топлинното натоварване“.
Когато вашият продукт е включен вътре в камерата, той разсейва енергия под формата на топлина. Това добавя допълнителна "работа" към хладилната система на камерата, особено ако се опитвате да поддържате много ниска температура (напр. -40°C).
Ето го професионалният подход:
1. Изчислете натоварването: Определете мощността на вашето тествано устройство (DUT). Общо правило е, че за всеки 100 вата DUT топлина добавяте 1°C топлинно натоварване към системата.
2. Криви на намаляване на номиналните стойности: Повечето производители предоставят диаграма "Капацитет на реално натоварване". Например при +23°C една камера може да поеме 1000W, но при -40°C това пада до 250W.
3. Свързване: Винаги използвайте специалния страничен кабелен порт (Φ 50 mm), за да прекарате захранващите си проводници към DUT. Никога не мачкайте кабели в уплътнението на вратата, тъй като това нарушава херметичността и причинява силно заледяване.
Спецификациите за еднородност на температурата (напр. ±1,0°C) обикновено се измерват при условия на "без натоварване". След като поставите проби вътре, те действат като термични бариери. Въздухът трябва да тече около пробите, за да ги нагрее или охлади. Ако напълните камерата повече от 30-40% от общия й обем, блокирате въздушния поток от центробежния вентилатор.
Решението: Оставете празнина от поне 10 см около входа на вентилатора (обикновено отгоре или отзад). Използвайте перфорирани рафтове, за да позволите вертикален въздушен поток.
Heat Sink Effect: Ако вашите образци са направени от дебел метал (алуминий или стомана), те имат висока топлинна маса. Те ще се нагряват и охлаждат по-бавно от въздуха, създавайки временно отклонение (лаг). Контролерът ще коригира това по време на времето за "накисване" (задържане).
Трябва да калибрирате вашата камера поне веднъж на всеки 12 месеца или следвайки стандартите ASTM E220 / ISO 17025. Калибрирането не подлежи на обсъждане, ако тествате за съответствие с FDA (медицински устройства), FAA (авиация) или автомобилостроене (IATF 16949).
Процесът: Сертифициран техник поставя „регистратор на данни“ с 9 до 15 термодвойки на определени места (ъгли и център) на празното работно пространство.
Какво се измерва: те тестват равномерността (разликата между най-горещата и най-студената точка), колебанията (стабилност във времето) и точността (колко близо е показанието до проследим стандарт от NIST).
Вътрешни проверки: Извършвайте ежедневна „Проверка в две точки“, като използвате ледена баня (0°C) и вряща вода (100°C) с ръчна референтна сонда, за да се уверите, че камерата не се е променила между годишните сертификати.
Добре дошли всвържете се с нашите Фабрика Симор.
